注射成形的主要工艺特点有哪些？为什么需要用昶丰的混炼造粒机设备。
时间: 2018-10-26 14:46:00     来源: 原创

    为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是密炼完后再造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“开合式密炼机或者叫陶瓷密炼机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。

优良的材料性能。由于采用均匀散装的细粉、烧结件可接近全致密，金属注射成形产品的显微结构均匀精细且各向同性，所以性能一般优于其他制得的产品。

        制品尺寸精度高，表面粗糙度小，且批量零件的一致性好。材料的适应性广，并且生产成本低。金属注射成形技术不但可应用于基于粉末冶金工艺的传统材料，如钢、不锈钢、硬质合金和钨基高密度合金等，也可以生产金属间化合物、钴基合金或金属基复合材料，凡是能制成粉末的材料，的可以采用金属注射成形工艺进行成形。而且，材料可以反复使用，利用率接近100%，除此之外，金属注射成形可以完全实现自动化连续工作，生产效率高，生产成本低。

密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。