陶瓷粉末注射成型工艺流程及陶瓷粉末注射成型应用领域
时间: 2017-02-20 15:24:43     来源: 广东昶丰科技有限公司

 一、陶瓷粉末注射成型简介：

陶瓷粉末注射成型技术(Ceramic Injection Moulding，简称CIM)，是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成型(MIM)技术，它们均是粉末注射成型(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.

二、陶瓷粉末注射成型：

注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物) 与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料;注射成型，混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;脱脂，通过加热或其他方法，将注射成型坯体内的有机物排除;烧结，脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。
三、陶瓷注射成型工艺的主要特点是：
(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。
(2) 成型周期短，仅为浇注、热压成型时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。
(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成型坯件的致密度相当均匀。
(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。

四、应用领域：

五、发展前景：

CIM技术作为一种新兴的精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明CIM技术诱人的发展前景。陶瓷材料优异的物理化学性能和精密注射成型的有机结合，必将使CIM技术在航空航天、国防军事以及医疗器械等高科技领域发挥越来越重要的作用，它必将成为国内外精密陶瓷零部件中最有优势的先进制备技术。