广东昶丰科技有限公司http://www.dgcfine.com小型陶瓷密炼机-金属生产型密炼机-母粒连续式密炼机Jemsv2012 ReleasedSun, 17 May 2026 19:34:40 GMT13809623502@139.comzh-cn装车发货咯http://www.dgcfine.com/hyzx_show_490.html2台上料机发货！


 



]]>Tue, 12 May 2026 09:06:48 GMTjason装车发货咯http://www.dgcfine.com/all_news_show_489.html15L密炼造粒一体机发货

 

 

]]>Thu, 07 May 2026 16:48:14 GMTjason雅式展现场连签2单http://www.dgcfine.com/all_news_show_488.html上海新材料公司现场签单
 
土耳其客户现场签单
]]>Thu, 23 Apr 2026 12:04:22 GMTjason2026上海雅式展http://www.dgcfine.com/all_news_show_487.html昶丰展号:1.1A52
  
]]>Thu, 23 Apr 2026 12:03:00 GMTjason昶丰翻转式密炼机有哪些型号？http://www.dgcfine.com/all_news_show_486.html
昶丰翻转式密炼机有以下一些型号：

型号密炼容量 (L)    
CF-11    
CF-22    
CF-33    
CF-55    
CF-1010    
CF-1515    
CF-2020    
CF-2525    

二、中大型量产型号（双液压翻转）

  • CF-35：35L，量产型
  • CF-55：55L，双液压翻转
  • CF-75：75L，双液压翻转
  • CF-110：110L，双液压翻转（常用生产机型）

三、选型要点

  • 实验 / 打样：优先 1L/2L/3L/5L，占地小、易清洁、适合配方开发。
  • 小批量生产：10L–25L，兼顾效率与灵活性。
  • 规模化生产：35L 及以上，双液压、PLC 控制、适合连续生产。
]]>Wed, 04 Mar 2026 16:44:33 GMTjason粉末冶金注射成型造粒机http://www.dgcfine.com/hyzx_show_485.html广东昶丰是一家专业生产密炼机、造粒机生产厂家。使用了密炼机自然也少不了造粒机啦！这次给大家带来昶丰粉末冶金注射成型造粒机系列。

金属粉末造粒机特点如下：

金属造粒机采用强制双腕喂料，对混合好的金属团状物进行强制喂料，减少了传统式金属粉造粒机还需要另外破碎环节。先把混炼好的团料直接投入造粒机料斗无需人工粉碎,可直接进行造粒.这样不用粉碎,没有无二次污染,减少粉尘污染 ,减少配方配比流失 。




陶瓷粉末造粒机特点如下：

混炼好的成团料直接投入造粒机料斗无需人工粉碎,直接造粒。与物料接触部分材质为耐磨合金，且表面光滑，不会对陶瓷物料产生污染。因为没有粉碎,无二次污染,减少粉尘污染 ,减少配方配比流失。陶瓷造粒机密封性良好，不漏料，溢料，便于清理。




MIM水口料造粒机特点如下：

针对MIM金属粉末注塑成形水口料回收造粒而设计。昶丰MIM水口料专用造粒机优势产量高,省人工,无噪音,无粉尘、配方的配比不易流失、再次注射流动性较好、注射螺杆使用寿命提高、回收利用率次数增加倍数。模具形状的影响,会残余一部分应力，以及粘结剂和粉体部分偏析，假设直接破碎使用的话会将上一模造成的缺陷带入下一次注射中，对于高质量的产品可能会有影响的,水口料专用造粒,使喂料释放应力, 粘结剂和粉体混合更加均匀，提高了产品的质量。




昶丰机械以做人的品格，产品的质量、服务的水准、就是昶丰的品质。

昶丰以客户为中心的发展思想，致力于解决客户的问题。为客户出谋划策而努力。

昶丰生产的密炼机质优实惠，深受广大客户的好评。昶丰密炼机、造粒机更是受到客户青睐，我们不断努力不断创新，客户的认可就是我们的动力！


]]>Tue, 03 Mar 2026 16:05:59 GMTjason为什么选择昶丰锥形陶瓷造粒机？三大核心价值直击生产痛点http://www.dgcfine.com/hyzx_show_484.html✅ 效率革命  
▸ 首创Y型双螺杆强制喂料系统，淘汰传统破碎环节，避免物料交叉污染  
▸ 70mm合金螺杆+12:1黄金长径比设计，产能提升30%（达10-15KG/批次）  
▸ 西门子PLC智能控制，5.5KW ABB电机驱动，能耗降低22%

✅ 军工级硬件配置  
>> 动力系统：瑞士ABB电机+德国西门子变频器（0.1%转速误差）  
>> 传动系统：日本NSK轴承+台湾亚德客Φ160气缸（200万次寿命认证）  
>> 温控系统：3区独立加热，250℃精准控温（±1℃误差）

✅ 0风险合作保障  
☑ 48小时极速响应  ☑ 1年核心部件质保  ☑ 免费安装调试  
☑ 终身技术咨询 | ☑ 配件国产/进口灵活选配方案  

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 五大技术突破定义行业标准  
1. 智能生产中枢  
10英寸西门子触控屏+PLC编程系统，支持配方记忆/故障自检/能耗监控  

2. 洁净生产闭环  
全合金密炼组件（无需电镀）+不锈钢储料筒，通过医药级洁净认证  

3. 超耐久结构设计  
硬齿面减速机+模块化传动系统，连续作业8000小时无衰减  

4. 安全双保险  
▶ 电器三重过载保护（士林/欧姆龙元件）  
▶ 加热区防烫护罩+声光报警系统  

5. 灵活适配方案  
可定制2300×1300×1850mm紧凑机型/扩展联机生产线  

]]>Tue, 03 Mar 2026 14:09:41 GMTjason开炼机如何实现粉尘/烟气收集？http://www.dgcfine.com/all_news_show_483.html开炼机的粉尘/烟气收集需结合密闭隔离+负压抽吸+末端处理的组合方案，适配橡塑、化工等物料加工场景，具体实施方式如下：
 
1. 源头密闭隔离
- 为开炼机加装可开合式密闭罩，罩体覆盖辊筒、投料口、出料口等核心产尘/产烟区域，预留观察窗和操作口（配密封门），减少粉尘/烟气逸散；对于粉料投料环节，增设投料溜槽+密封投料阀，避免人工投料时的粉尘飞扬。
- 在辊筒两端轴承座、传动部位设置防尘密封套，防止粉料进入设备内部同时减少扬尘点。
2. 负压抽吸系统配置
- 在密闭罩顶部或侧部设置吸风口，风口位置对准产尘/产烟集中区（如投料口上方、辊筒间隙处），合理布局风口数量和风速（风速控制在2-4m/s，避免风速过高带走物料）。
- 配置专用引风机+风管，根据开炼机规格和产尘量计算风机风量，确保密闭罩内始终保持微负压状态，将粉尘/烟气强制抽离。
3. 末端净化处理
- 粉尘处理：抽吸的粉尘优先接入布袋除尘器，滤袋选用防静电、耐温材质（适配橡塑加工的高温粉尘），定期清灰（脉冲喷吹方式），收集的粉尘可回收回用；若粉尘黏性大，可前置旋风分离器进行预分离。
- 烟气处理：针对橡塑混炼产生的有机烟气，需在除尘后增加活性炭吸附塔或光氧催化净化器，对烟气中的VOCs进行降解吸附，达标后再通过烟囱排放；高浓度烟气可配套催化燃烧装置实现无害化处理。
4. 配套辅助措施
- 风管设计需避免死角和急转弯，防止粉尘在管内堆积堵塞；定期清理风管和除尘器内部积尘。

- 在操作区域设置局部除尘工作台，用于处理取样、物料裁切等环节产生的少量粉尘。


]]>Wed, 31 Dec 2025 17:55:13 GMTjason轴承过热或异响如何处理？http://www.dgcfine.com/all_news_show_482.html开炼机轴承过热或异响是常见故障，需要及时处理，否则容易导致轴承烧损、辊筒抱死等严重后果。下面给你一个实用的排查和处理思路。
 
一、轴承过热的处理
 
（1）先判断是否“真过热”
 
- 正常工作温度一般在 60℃ 以下，超过 70℃ 就需要注意，超过 80℃ 建议停机检查。
- 可以用红外测温仪测轴承座外圈温度，避免凭手感误判。
 
（2）常见原因与对应处理
 
1. 润滑不良或油脂不当
 
- 现象：温度持续升高，伴有轻微“沙沙”声。
- 处理：
- 停机，待温度下降后打开轴承座检查润滑脂量和状态。
- 油脂过少：补充同牌号润滑脂（一般为锂基脂或二硫化钼锂基脂）。
- 油脂变质、乳化或有金属粉末：彻底清洗后重新加注，加油量一般为轴承空间的 1/3–1/2。
- 避免混合不同品牌、不同类型润滑脂。
 
2. 轴承间隙过小或装配过紧
 
- 现象：刚开车或检修后就发热，温升快。
- 处理：
- 检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合是否过盈过大。
- 检查轴承预紧是否过大，适当调整。
- 若已产生咬合痕迹，需更换轴承并重新装配。
 
3. 同轴度偏差或机架变形
 
- 现象：两端轴承温度不一致，一侧偏高。
- 处理：
- 检查机架、轴承座是否有裂纹、变形。
- 用百分表检测辊筒轴的同轴度和跳动，必要时重新刮研轴承座或调整机架。
 
4. 过载运行
 
- 现象：重载、长时间满负荷时发热明显。
- 处理：
- 降低投料量，避免超载。
- 检查辊距是否过小、物料是否过硬，适当调整工艺。
 
二、轴承异响的处理
 
（1）先区分异响类型
 
- 连续“嗡嗡”声：多为润滑不良或轻微磨损。
- 间断“咔咔”“咯噔”声：多为滚动体或滚道损伤。
- 尖锐“啸叫”：多为预紧过大或配合过紧。

 （2）常见原因与处理
 
1. 润滑不良
 
- 现象：声音干涩、刺耳，温度上升。
- 处理：按前述方法检查并补加/更换润滑脂。
 
2. 轴承损坏
 
- 现象：有明显“咔咔”声，振动增大，温度偏高。
- 处理：
- 立即停机，拆检轴承。
- 如发现滚动体、内外圈有点蚀、剥落、裂纹，必须更换轴承。
- 更换时注意选用同型号、同精度等级的轴承，并检查轴颈和轴承座孔磨损情况。
 
3. 装配不良或同轴度差
 
- 现象：声音不均匀，随转速变化有周期性噪音。
- 处理：
- 检查轴承安装是否到位，是否有“咬轴”“卡圈”现象。
- 校正同轴度和跳动，必要时重新装配。
 
4. 密封件摩擦
 
- 现象：声音较尖锐但温度不一定很高。
- 处理：
- 检查骨架油封、挡圈是否安装偏斜或过紧。
- 适当调整或更换密封件。
 
三、日常预防建议 
- 制定润滑周期：按设备说明书定期加油、换油，避免“只加不换”。
- 定期测温：对关键轴承点建立温度记录，发现异常及时处理。
- 避免过载：严格控制投料量和辊距，防止长时间超负荷运行。
- 检修后复检：每次大修或更换轴承后，空载试运行并检测温升和噪音。
]]>Wed, 31 Dec 2025 17:52:13 GMTjason辊筒表面出现划痕或粘辊怎么办？http://www.dgcfine.com/all_news_show_481.html一、辊筒表面出现划痕的处理方法
 
1. 轻度划痕（深度＜0.1mm）：使用细粒度（800–1200目）金相砂纸蘸取机油，沿辊筒运转方向手工抛光，抛光后用干净抹布擦拭辊面，去除残留砂屑。
2. 中度划痕（深度0.1–0.3mm）：采用便携式研磨机配羊毛轮+研磨膏抛光，抛光后需检测辊面圆度，确保公差在工艺允许范围内。
3. 重度划痕（深度＞0.3mm）：需进行堆焊修复，修复后车削、研磨辊面，恢复原有粗糙度与尺寸精度，避免影响物料塑炼/混炼效果。
4. 预防措施：严控投料纯度，避免金属碎屑、砂石等硬质杂质进入辊筒；定期检查物料破碎、筛分环节的设备状态。
 
二、辊筒粘辊的解决方法
 
1. 工艺调整
- 降低辊筒温度：对于橡胶、塑料等热敏性物料，辊温过高易软化粘辊，可将前辊温度下调5–10℃，后辊温度下调3–5℃。
- 调整辊距与速比：适当调大辊距（初始辊距0.5–1mm），降低物料与辊面的接触压力；合理设置辊筒速比（常用1:1.2–1:1.5），增强物料的剥离效果。
2. 辊面处理
- 涂抹隔离剂：针对易粘物料，可在辊面均匀涂抹专用隔离剂（如硬脂酸锌、硅油乳液），注意用量不宜过多，避免影响物料性能。
- 清洁辊面：停机后用铜刮刀（禁用钢制刮刀，防止划伤辊面）刮除粘料，再用溶剂（如汽油、二甲苯）擦拭辊面，去除残留胶层或料层。
3. 物料调整
- 优化配方：在物料中适量添加脱模剂、润滑剂（如石蜡、硬脂酸），降低物料与金属辊面的附着力。
- 控制物料含水率：对于吸湿性强的物料，需提前干燥，含水率过高会加剧粘辊现象。]]>Wed, 31 Dec 2025 17:46:42 GMTjason