密炼造粒分体机与一体机哪个更好

         传统粉末冶金工艺，先用高混机混合物料、再用开放式炼胶机混炼、最后再破碎，过程繁琐，无法解决粉尘飞扬和污染这两大难题，生产效率也不高。

        现在我司东莞昶丰机械研发的分体式密炼造粒组合生产线（有各类型号）和密炼造粒一体机两套设备可以解决这个问题。

这套设备无需高混机预混，要先将密炼机温度设定好，直接将物料按照比例投入到密炼机的密炼室内，压锤下降、防尘罩下降，先 是低速混炼，再高速混炼（机器能变频调速也是昶丰机器的一大特色）。混炼一段时间后，将混炼好的物料通过提升机运送到造粒机  的料斗内，双腕强制喂料，螺杆挤出切粒。

      MIM混炼和造粒的设备可以分为两种。

      一种是一体机；另一种是密炼机和造粒机的组合，就是所谓的分体机。

     混炼造粒一体机呢，就是一台机器由混炼和造粒两部分组成，混炼完直接由螺杆传送到挤出造粒。

     混炼造粒分体机呢，先由密炼机混炼完成，再将物料由提升机传送到造粒机的料斗内挤出造粒。

     同样都能混炼和造粒，这两套设备各有什么优缺点呢？

一、混炼造粒一体机：一台设备

     混炼造粒一体机优点：

     就一台设备、占地面积小、直接投放物料混炼造粒，中间无需人工来回搬运等。

混炼造粒一体机缺点：

     1.密炼室不能翻转，清理物料十分不方便，极其容易造成烫伤；

     2.由于密炼室下有螺杆送料、放进物料后、有一些物料在螺杆缝隙内，不能被混炼到，需要挤出后重新投入到密炼室内多次混炼才能均匀；

     3.由于造粒速度比混炼速度快，那么在混炼时，造粒机部分是闲置的，降低了生产效率；

     4.机器价格很昂贵。

 二、混炼造粒分体机：密炼机----提升机----造粒机（三台设备）

混炼造粒分体机缺点：

     1.占地面积比一体机大；

混炼造粒分体机优点：

    1.无需高混机预混物料，直接将物料按照配方比例投入密炼机的密炼室内即可；

    2.混炼一次即可，无需像一体机一样来回重新混炼；

    3.转子转速可以调节，密闭式混炼，配置压锤和防尘罩，有效控制粉尘扩散；

    4.密炼室壁和转子都是采用特殊喷涂处理，本司有专利，保证对物料无污染；

    5.也是无需人工搬运、中间有提升机将混炼好的物料送到造粒机的料斗内；

    6.密炼机和造粒机的温度控制都是十分准确，最高可以达到三百度，而且与同行的机器相比，我司的机器升温特别快，这是一大特色；

    7.机器有安全互锁功能，工人安全有保障；

    8.密炼机的密炼室可以翻转倒料、清料十分方便；

    9.造粒机也是三段升温、保证能满足物料所需温度；

    10.由于造粒机造粒的速度比密炼机混炼的速度快，那么一台造粒机可以搭配几台密炼机，生产效率翻几倍；

    11.一台一体机价格相当于分体式三台设备价格；

   12.昶丰机械生产各类型号（橡塑、MIM、CIM）密炼机、造粒机、开炼机、高混机、破碎机、压片机、硫化机等机械。